Ванны химической подготовки - НКП ЦРЦ
поиск
 
Ванны химической подготовки

Для очистки и подготовки поверхности материал подвергается предварительной обработке путем его погружения в специальные растворы в следующей последовательности:

 

  • ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: материал погружается в горячий раствор (35° - 40°C) фосфатов и активирующего реагента для удаления масла и жира – 2 ванны;
  • ПРОМЫВКА: материал погружается в воду – 1 ванна. Вода промывки затем регенерируется для приготовления ванн обезжиривания;
  • ТРАВЛЕНИЕ: материал погружается в соляную кислоту HCl (10 – 15%) и FeCl2 в холодном растворе, для удаления поверхностной ржавчины – 6 ванн;
  • РАСЦИНКОВАНИЕ: когда это требуется, материал надо погрузить в холодный раствор HCl (10 – 15%) для удаления цинка – 1 ванна (эту ванну можно использовать также как декапирующий раствор);
  • ПРОМЫВКА: материал погружается в воду – 1 ванна. Вода регенерируется для приготовления растворов травления;
  •  ФЛЮСОВАНИЕ: материал погружается в горячий раствор (35 – 40°C) двойной соли хлорида цинка и аммония (двойная соль ZnCl2+2NH4Cl) 580 кг/m3 - 1 ванна.

 

 Нагрев ванн выполняется теплообменниками в форме змеевиков, расположенными в головной части ванн. Змеевики питаются горячей водой, вырабатываемой системой регенерации тепла от отработанных газов печи или дополнительным теплоагрегатом.

Как опциональное оборудование, для удобного контроля газообразных загрязнений, возникающих во время предварительной химической обработки, все указанные ванны герметизированы внутри отдельной закрытой камеры.

 

Потолок и четыре стены этой камеры сделаны из кислотостойких пластмассовых материалов с прозрачными окошками, через которые оператор может смотреть внутрь.

При такой опции траверсы с подвешенным материалом, вместо мостового крана № 2, перемещаются с помощью двух пар талей, перемещающихся вне камеры на двух параллельных монорельсах.

Крыша камеры снабжена продольными прорезями с резиновыми уплотнениями для тросов талей, которые проходят через них. Тали перемещаются снаружи камеры, вне действия кислотных паров.

Движения талей могут быть автоматическими с использованием специализированных аппаратных средств и программ, поставляемых SIRIO как опция.

Ванны примыкают по бокам по две с целью получить крайне нужные (как указывает продолжительный опыт) мостки вдоль одной из сторон каждой ванны.

Под полипропиленовыми мостками (для безопасности их уровень – один метр ниже краев ванны) имеются каналы вытяжки, которые поддерживают под отрицательным давлением всю камеру.

Чистый воздух входит через верхнее свободное пространство благодаря отрицательному давлению и течет вниз, тали при этом находятся в чистом воздухе.

Это эффективное решение в любом случае гарантирует, что внутренняя концентрация газа находится в пределах, приемлемых для операторов, если по каким-либо причинам они войдут внутрь.

Все жидкие стоки с материалов во время их перемещения собираются продольными водосборами под решетками для ходьбы и сливаются в соответствующий малый бак для дальнейшей регенерации. Вся зона ходьбы под решетками и вокруг ванн остается чистой и свободной от кислотной коррозии; это также обеспечивает удобство осмотра и обслуживания.

Газы засасываются и обрабатываются соответствующим узлом мокрой очистки газа перед выбросом в атмосферу. Соляную кислоту можно нейтрализовать или регенерировать в виде водного раствора для добавления в ванны травления.

Траверсы, погруженные на рельсовую тележку, проходят в камеру через автоматическую дверь. После химической обработки оператор помещает траверсы ко входному отверстию шахтной сушильной камеры, расположенному внутри камеры.

Линия горячего цинкования

Производитель: ООО НПО "Вертикаль"

Описание : Изготовим линию горячего цинкования крепежа и небольших металлических изделий.

Предприятие : ООО НПО "Вертикаль"

Центрифуга подвесная автооператорная

Производитель: ООО НПО "Вертикаль"

Описание : Автооператорная подвесная центрифуга, предназначенная для линии горячего цинкования, а также для других химических процессов.

Предприятие : ООО НПО "Вертикаль"

Добавить свое предложение об оборудовании
© НКП «Центр по развитию Цинка», 2000-2010. Все права защищены.
Тел: +7 (495) 772-07-39; Тел/факс: +7 (495) 955-01-98